অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই

একটি ক্রমাগত তার বা রড তৈরি করার জন্য গলিত ধাতুকে একটি সিরামিক অগ্রভাগের মাধ্যমে একটি তরল-ঠান্ডা অনুভূমিক কাস্টারে খাওয়ানো হয়, যা একজোড়া চালিত চিমটি রোলের সাহায্যে ক্রমবর্ধমান ধাপে ছাঁচের প্রস্থান প্রান্ত থেকে বের করা হয়। অগ্রভাগটি জিরকোনিয়াম অক্সাইড দিয়ে তৈরি, যা সামান্য ছিদ্রযুক্ত এবং 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে তাপমাত্রায় কম তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি হারে গ্যাসকে অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অগ্রভাগ যান্ত্রিকভাবে তরল-কুল্ড ক্যাস্টারের শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে। একটি কাফন, বা ম্যানিফোল্ড, অগ্রভাগটিকে তার দৈর্ঘ্যের অন্তত একটি অংশের জন্য ঘিরে রাখে এবং অগ্রভাগ এবং ঢালাইয়ের মধ্যে ইন্টারফেসটিও আবদ্ধ করে। ম্যানিফোল্ডে আর্গনের মতো শুষ্ক, নিষ্ক্রিয় গ্যাস সরবরাহ করা হয়, যাতে উচ্চ তাপমাত্রায়, জিরকোনিয়াম অক্সাইড অগ্রভাগের ছিদ্র থেকে যেকোনো অক্সিজেন পরিষ্কার করা হয় এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যার ফলে মল এবং ধাতুর মধ্যকার ইন্টারফেসে উপস্থিত থাকা যেকোনো অক্সিজেন নির্মূল হয়। এইভাবে, গলিত ধাতুকে ঘিরে ইন্টারফেসে জড় গ্যাসের একটি রক্ষাকারী পরিবেশ তৈরি হয় যা গরম ধাতুর সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়াশীল নয়।

সরঞ্জামের অনুভূমিক বিন্যাস, কম ফুসেলেজ এবং ওয়ার্কশপের কম উচ্চতার প্রয়োজনীয়তার কারণে মূলধন নির্মাণে বিনিয়োগ কম হয়।

স্ল্যাবের গুণমান উচ্চ। যেহেতু বিলেট আঁকার সময় টুন্ডিশটি ছাঁচের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে, তাই গলিত ইস্পাতের গৌণ জারণ রোধ করা হয় এবং টুন্ডিশে গলিত ইস্পাতের মাত্রা বেশি, যা অন্তর্ভুক্তির ভাসানোর জন্য সহায়ক, যাতে ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা যায়। পরিসংখ্যান অনুসারে, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাতে অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু সাধারণত চাপ ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাত এর প্রায় 1/5। অনুভূমিক বিলেটে অক্সিজেনের পরিমাণ আর্ক বিলেটের প্রায় 1/4 হয় কারণ সিল করা ঢালাইয়ে কোনো সেকেন্ডারি অক্সিডেশন নেই। উপরন্তু, স্ল্যাব বাঁকানো নেই, কোন সোজা করা অভ্যন্তরীণ ফাটল নেই, কোন ঢিলেঢালাতা নেই ইত্যাদি। বিশেষ করে অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ে, ছাঁচের তাপ সঞ্চালন সামনের প্রান্তে ঘনীভূত হয়। স্ল্যাবটি ছাঁচ থেকে বের হয়ে যাওয়ার পরে কোনও জল স্প্রে করার প্রয়োজন নেই। স্ল্যাবের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং এটি উচ্চ খাদ স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

এটি সরাসরি ছোট ছোট বিলেটগুলিতে, এমনকি কয়েক মিলিমিটারের বিলেটগুলিতে ঢালাই করতে পারে যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি ন্যূনতম ঘূর্ণায়মান অনুপাতের সাথে পাওয়া যায়, যা প্রক্রিয়া প্রবাহকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।

নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা ভাল. সরঞ্জামগুলির অনুভূমিক বিন্যাসের কারণে, একবার ফুটো হয়ে গেলে, পরবর্তী সরঞ্জামগুলি কম পোড়া হবে এবং দুর্ঘটনার স্থান পরিষ্কার করা সহজ হবে, তাই যত তাড়াতাড়ি সম্ভব স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইকারী ইউনিটের যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করা ক্রমাগত ঢালাইয়ের অপারেশন হার নিশ্চিত করতে পারে এবং এর উত্পাদন ক্ষমতা বাড়াতে পারে। যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া লাইনের বাইরে সেট করা হয়. মূল উদ্দেশ্য হল ঢালাই ইস্পাত, অগ্রভাগ ব্লকেজ বা পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের মেয়াদ শেষ হওয়ার কারণে উত্পাদন লাইন থেকে ক্রমাগত কাস্টার বডির চারটি প্রধান অংশকে উত্তোলন করা। লাইনের বাইরে মেরামত।

এইভাবে, সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি অফ-লাইন থেকে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উৎপাদন হারকে প্রভাবিত করার একমাত্র কারণ হল অন-লাইন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং উত্তোলনের জন্য সময় নেওয়া৷ এটি অতীতের তুলনায় -লাইনে প্রায় সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপ সংরক্ষণ করে৷ অনেক সময়

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রতিটি মেরামত করা সরঞ্জাম উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বেশ কয়েকটি সেট দিয়ে সজ্জিত। রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ বিভাগ অনুসারে এই সরঞ্জামগুলির একটি ফাইল স্থাপন করে এবং এই সরঞ্জামগুলির মেরামত গুণমান এবং ব্যবহারের অবস্থা ট্র্যাক করে, যাতে মেরামত করা সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল অবস্থায় থাকে।

আধুনিক স্ল্যাব অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিনটি যতটা আনাড়ি নয় যতটা মানুষ ভাবে, এবং কিছু অংশের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এখনও অনেক বেশি। বিশেষ যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাইট এবং সুবিধাগুলির সাথে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনের প্রধান সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য শর্তগুলি সরবরাহ করা হয়। যেহেতু হোস্ট সরঞ্জাম সবসময় ভাল অবস্থায় থাকে, তাই এটি স্ল্যাবগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করেছে।

অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিন
ক্রিস্টালাইজার, সেকেন্ডারি কুলিং জোন, টেনশন লেভেলার, কাটিং ইকুইপমেন্ট এবং অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের অন্যান্য সরঞ্জাম একটি অনুভূমিক অবস্থানে ইনস্টল করা হয় এবং টুন্ডিশ এবং ক্রিস্টালাইজার ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। টুন্ডিশের অগ্রভাগ এবং ক্রিস্টালাইজারের মধ্যে সংযোগে একটি বিচ্ছেদ রিং ইনস্টল করা হয়। ঢালাই করার সময়, ক্রিস্টালাইজার কম্পন করে না, তবে ঢালাই মেশিনটি টানা, থামানো, বিপরীত ধাক্কা এবং থামানোর পর্যায়ক্রমিক গতি সঞ্চালনের জন্য কাস্টিং ফাঁকা চালায়। একটি অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই সর্বনিম্ন অবিচ্ছিন্ন ঢালাইকারী।

আর্ক কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন
যেহেতু ক্রিস্টালাইজারটি চাপ-আকৃতির, তাই স্টিলের স্ল্যাবটিও চাপ-আকৃতির। ছাঁচ এবং সেকেন্ডারি কুলিং বিভাগটি আর্কের এক চতুর্থাংশের উপর সাজানো হয়। সোজা করার আগে, বিলেট চাপ বরাবর নিচে চলে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়। তারপর, উল্লম্ব কেন্দ্র স্পর্শক বিন্দুর আগে অবস্থানে বিলেটকে সোজা করতে আমরা একটি পাঁচ-রোলার সোজা করার মেশিন ব্যবহার করি। যখন স্ল্যাব সোজা করা হয়, তখন ভিতরের চাপটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয় এবং বাইরের চাপটি ভিতরের দিকে চেপে যায়। কারণ পাঁচটি-রোলার স্ট্রেটেনিং মেশিন একটি একক-বিন্দু সোজা, যাতে স্ল্যাবটিকে ফাটল, ভাঙা স্ল্যাব এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষতি থেকে রোধ করতে এবং অনুমোদিত বিকৃতি সহগ সীমার মধ্যে স্ল্যাবের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে, চাপের ব্যাসার্ধ বাড়াতে হবে, যার কারণে চাপ মেশিনটি তৈরি করা হয়েছে। বর্তমানে, আর্ক মেশিনটি মূলত বিলেট এবং বৃত্তাকার বিলেটে 150 মিমি নীচে দেশে এবং বিদেশে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই আঁকার জন্য বড় স্ল্যাবের উচ্চতা কমপক্ষে 15 মিটার হতে হবে। অবকাঠামোগত সুবিধাগুলিতে বিনিয়োগ খুব বেশি, তাই এটি বড় স্ল্যাব আঁকা এবং ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত নয়।

উপবৃত্তাকার ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন
ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উচ্চতা আরও কমাতে এবং বিনিয়োগের স্কেল কমানোর জন্য, চাপ ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের একটি চাপ ব্যাসার্ধ একাধিক চাপ ব্যাসার্ধে পরিবর্তিত হয়, অর্থাৎ, ক্রিস্টালাইজার থেকে চাপের ব্যাসার্ধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং বিকৃতির পরিমাণের পরে সোজা করা হয়, যাতে একটি ক্রাইসিস্ট ব্যবহার করে মেশিনের উচ্চতা কমানো যায় এবং একটি ছোট কাস্টিং মেশিনের উচ্চতা হ্রাস করা যায়। ধীরে ধীরে চাপ এর ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি. এই মডেলটিকে একটি অতি-লো হেড একটানা কাস্টিং মেশিনও বলা হয়৷ আর্ক-টাইপ মেশিনের সাথে তুলনা করে, এতে প্রচুর সংখ্যক রোলার, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং তুলনামূলকভাবে জটিল চাপ সামঞ্জস্য এবং ইনস্টলেশন রয়েছে। বর্তমানে, এটি সাধারণত অঙ্কন ঢালাই বড় স্ল্যাব, এবং প্রোফাইল খালি প্রয়োগ করা হয়.

ছাঁচের দেয়ালে শেল আটকানো নিরুৎসাহিত করার জন্য ছাঁচটি উল্লম্বভাবে দোলিত হয়। মেশিনে ড্রাইভ রোলগুলি ক্রমাগতভাবে ছাঁচ থেকে একটি হারে বা "কাস্টিং গতিতে" শেলটি প্রত্যাহার করে যা আগত ধাতুর প্রবাহের সাথে মেলে, তাই প্রক্রিয়াটি আদর্শভাবে স্থির অবস্থায় চলে।