উল্লম্ব কাস্টিং মেশিন

ক্রমাগত ঢালাই মেশিন বিভিন্ন ফর্ম শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. কাঠামোর আকৃতি অনুসারে, একটানা ঢালাই মেশিনকে উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই মেশিন, উল্লম্ব বাঁকানো অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন, সরল রেখার অংশ সহ চাপ ক্রমাগত ঢালাই মেশিন, ARC ধারাবাহিক ঢালাই মেশিন, মাল্টি-ব্যাসার্ধ ধারাবাহিক ঢালাই মেশিন এবং অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে ভাগ করা যেতে পারে। ক্রমাগত ঢালাই প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, চাকা ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের গবেষণা, বিশেষত পাতলা স্ল্যাব ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের গবেষণা করা হয়েছে। সেকশনের আকার এবং আকৃতি অনুসারে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাইকে স্ল্যাব কাস্টার এবং বিলেট কাস্টার, ব্লুম কাস্টার, রাউন্ড কাস্টার, প্রোফাইলড সেকশন ক্যাস্টার এবং পাতলা স্ল্যাব কাস্টারে ভাগ করা যেতে পারে। আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট ঢালাইও বিলেট ঢালাইয়ের অন্তর্ভুক্ত, সাধারণত ঢালাই বিভাগ বা সমতুল্য বিভাগের ক্ষেত্রফল 200 ~ 200 মিমি থেকে বড় হলে একটি ব্লুম বলা হয়, এবং একটি ব্লুম যদি বিভাগ বা সমতুল্য বিভাগের ক্ষেত্রফল 160 ~ 160 মিমি থেকে ছোট হয়, একটি আয়তক্ষেত্রাকার বিলেটকে বলা হয় w3 এর চেয়ে বেশি পুরুত্ব সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট। যদি একটানা ঢালাই মেশিনকে একক-প্রবাহে ভাগ করা যায়, তাহলে দ্বিগুণ-প্রবাহ বা মাল্টি-প্রবাহ ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের সংখ্যা অনুযায়ী বিলেটের সংখ্যা অনুযায়ী যা একটি সাধারণ ল্যাডেলের নিচে ঢালাই করা যায়।

লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত উভয় কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া লৌহঘটিত এবং অ{0}} লৌহঘটিত পদার্থের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনগুলি নিজেরাই উপাদানটি কাটার বিষয়ে সচেতন নয়। এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া কৌশল প্রয়োগের মাধ্যমে, যেমন জল ঠান্ডা করার সময়কাল এবং ঢালা এবং ঘূর্ণনের হার যে বিভিন্ন উপকরণ যেমন তামা এবং ঢালাই লোহাকে সফলভাবে একই ধরণের সরঞ্জামে ঢেলে দেওয়া যায় এবং মানসম্পন্ন কাস্টিংগুলি অর্জন করা যায়।

উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ঢালাইগুলি কেবল ঢালাই করা আকৃতির দ্বারাই আলাদা নয়, তবে গলিত উপাদানটি কীভাবে মেশিনে কাজ করে তার দ্বারাও আলাদা। "যদিও উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় পদ্ধতিই কেন্দ্রাতিগ বল প্রয়োগ করে, ছাঁচের ঘূর্ণনের অক্ষ এবং ঘূর্ণায়মান ছাঁচের সাপেক্ষে গলিত ধাতুর গতির সাপেক্ষে কীভাবে বল প্রয়োগ করা হয় তার মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি উল্লম্ব ছাঁচ অক্ষের সাথে, তরলের উপর ফলস্বরূপ বলটি একটি ধ্রুবক ক্ষেত্রের মধ্যে এই পার্থক্যটি ধ্রুবক নয়৷ অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ছাঁচ অভিযোজন হল গলিত ধাতু দ্বারা প্রাপ্ত গতি যখন এটি অনুভূমিকভাবে ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেয়, ধাতু এবং ছাঁচের মধ্যে এমনভাবে ঘটে যে ধাতুটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচের মতো দ্রুত গতিতে চলে না, এই জড়তাকে অতিক্রম করার জন্য ধাতুর গতিতে পৌঁছাতে হবে উল্লম্ব কেন্দ্রাতিগ প্রক্রিয়ায়, যেখানে গলিত ধাতুটি ঢালার পরেই ছাঁচের গতিতে পৌঁছায় তবে, একটি উল্লম্ব ছাঁচের অক্ষের সাথে, প্রতিযোগী মহাকর্ষীয় এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে গলিত ধাতুর একটি প্যারাবোলিক আকৃতি তৈরির প্রবণতা রয়েছে।

উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই মেশিন 1950 ~ 1960 এর আগে প্রধান প্রকার, এর গঠন চিত্র নিম্নরূপ। ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের জল ঢালা সিস্টেম, ক্রিস্টালাইজার, কাটিং ডিভাইস এবং বিলেট প্রস্থান অবস্থান সবই ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উল্লম্ব অক্ষের উপর সাজানো হয়, পুরো সরঞ্জামটি ওয়ার্কশপে একটি বড় উচ্চতা স্থান দখল করে। উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে, বিলেটটি ছাঁচ এবং সেকেন্ডারি কুলিং বিভাগে শক্ত হয়। উল্লম্ব বিন্যাসের কারণে, তরল ধাতুতে অ-{5}}ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলি ভাসতে সহজ এবং বিলেটের চারপাশে তাপ অপচয় তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, উপরন্তু, অঙ্কন প্রক্রিয়ায় বিলেট অন্যান্য নমন শক্তির অধীন নয়, তাই এটি খাদ ইস্পাত এবং অন্যান্য ক্র্যাক- সংবেদনশীল ইস্পাত তৈরির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উচ্চতা খুব বেশি, মূলধন নির্মাণ এবং সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ খুব বড়, এবং রক্ষণাবেক্ষণও আরও কঠিন, তাই, এটি শুধুমাত্র ছোট অংশ সহ বিলেট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উত্পাদন প্রবাহ। উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত ক্রমাগত এক বা একদল জল-ঠান্ডা কপার ক্রিস্টালাইজারে ঢেলে দেওয়া হয়।
গলিত ইস্পাত ধীরে ধীরে ক্রিস্টালাইজারের পরিধি বরাবর একটি শেলে শক্ত হয়। যখন গলিত স্টিলের স্তর একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উঠে যায়, শেলটি একটি নির্দিষ্ট বেধে শক্ত হয়ে যায়, একটি স্ট্রেইটনিং মেশিন দ্বারা বিলেটটি টেনে বের করা হয়, বিলেটটি সেকেন্ডারি কুলিং জোনে জল ছিটিয়ে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা হয় এবং স্টিলের রোলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিভাইস কেটে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। যে প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত সরাসরি বিলেটগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয় তাকে ক্রমাগত ঢালাই বলা হয়। এটির চেহারাটি মৌলিকভাবে এক-আউট-পিন্ডের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিকে পরিবর্তন করেছে যা এক শতাব্দী ধরে প্রভাবশালী ছিল। কারণ এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সরল করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং ধাতু পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে, উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে শক্তি খরচ সাশ্রয় করে, বিলেটের গুণমান ভাল এবং তাই মেধার দ্রুত বিকাশ লাভ করে। বর্তমানে, দীর্ঘ-প্রবাহ হোক বা স্বল্প-প্রবাহ ইস্পাত তৈরির উদ্যোগ, ক্রমাগত ঢালাই সরঞ্জাম প্রায় অনিবার্য হয়ে উঠেছে।

① গলিত ইস্পাত টুন্ডিশ থেকে খাড়া ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। গলিত ইস্পাতে বড় ইনক্লুশন এবং কিছু ছোট ইনক্লুশন পৃষ্ঠে ভাসতে পারে।
মোল্ড স্ল্যাগ দিয়ে ঢালাই করার সময়, অন্তর্ভুক্তিগুলি মোল্ড স্ল্যাগ দ্বারা শোষিত হতে পারে, এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি বিলেটে থাকে৷ অমেধ্য বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, এবং আর্ক ক্রমাগত ঢালাই চলাকালীন অভ্যন্তরীণ আর্ক পৃষ্ঠের বিলেটে অন্তর্ভুক্তির কোনও জমা হবে না৷
②ঢালাই বিলেট সমানভাবে ঠাণ্ডা হয় এবং দৃঢ়ীকরণ কাঠামো প্রতিসম।
③ ঢালাই বিলেট বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় না যেমন দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় এবং কাস্টিং মেশিনে বাঁকানো এবং সোজা করা, এবং ঢালাই বিলেটের ভিতরে যান্ত্রিক চাপের কারণে কোনও ফাটল ত্রুটি থাকবে না।
উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই উচ্চ ফাটল সংবেদনশীলতা সঙ্গে খাদ ইস্পাত এবং ইস্পাত ঢালাই জন্য উপযুক্ত.
উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই সরঞ্জামের মোট উচ্চতা বড়। যেহেতু স্ল্যাবটি একটি উল্লম্ব অবস্থায় দৃঢ় হয়, তাই কাস্টিং স্ল্যাবের অংশ বৃদ্ধি এবং অঙ্কনের গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে সরঞ্জামের মোট উচ্চতাও বৃদ্ধি পাবে। স্ল্যাবের নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনের উচ্চতা তত বেশি হবে।